隨著定制化生產(chǎn)模式普及，生產(chǎn)線切換頻率較十年前提升4倍，傳統(tǒng)設(shè)備2小時(shí)的參數(shù)調(diào)試周期已無(wú)法滿足“多批次、小批量”的生產(chǎn)節(jié)奏，近68%的受訪工廠表示“設(shè)備靈活性不足”是制約產(chǎn)能提升的首要因素。

全球能源價(jià)格波動(dòng)推動(dòng)制造業(yè)將能耗指標(biāo)納入核心考核體系，而精密制造領(lǐng)域?qū)Χㄎ痪鹊囊笠褟?.1毫米級(jí)躍升至0.01毫米級(jí)，現(xiàn)有設(shè)備在滿足高精度運(yùn)行時(shí)往往伴隨30%以上的能耗增加，形成難以調(diào)和的技術(shù)矛盾。

Breaking Digital Transformation Barriers

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的廣泛應(yīng)用，使設(shè)備數(shù)據(jù)接口標(biāo)準(zhǔn)化成為剛需，但不同品牌自動(dòng)化系統(tǒng)的協(xié)議差異，導(dǎo)致約43%的工廠在系統(tǒng)集成時(shí)面臨“數(shù)據(jù)孤島”困境，亟需具備跨平臺(tái)兼容能力的控制中樞。

搭載科睿斯汀自研的第六代處理器K-Core X9，該系列控制器支持128軸同步控制，較上一代產(chǎn)品算力提升3倍的同時(shí)，待機(jī)功耗降低40%；內(nèi)置的智能診斷系統(tǒng)可提前72小時(shí)預(yù)測(cè)潛在故障，將非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間縮短至1.2小時(shí)/年。